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中国耐火材料行业协会于年11月21日在辽宁省鞍山市岫岩县，组织有关专家对联合荣大旗下岫岩恒锐镁制品有限公司（以下简称：恒锐镁制品公司）完成的《大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺》项目进行了成果评价。此次评审会议由中国耐火材料行业协会李永全会长主持，评价委员会由来自中国耐火材料行业协会、辽宁非矿协会、辽宁科技大学、海城镁矿集团有限公司、中国焦耐（大连）工程技术有限公司、大石桥市德曼天鑫新材料有限公司等耐火材料行业专家组成。经评价委员会质询和讨论后，认为该成果达到国际领先水平。
这一可喜成果是恒锐镁制品公司自主创新的成功实践，有望引领国内外大结晶电熔镁砂生产工艺实现自动化、节能化的高质量发展，为加快大结晶电熔镁砂产业的转型升级奠定了重要的基础。
长久以来，传统大结晶电熔镁砂生产在制作工艺和技术装备等方面十分落后，主要表现为在除尘、喷水冷却、电熔、冶炼、布料和炉底操作等诸多生产环节过于依赖人工操作，不仅导致产品质量和生产效率难以保障，能源耗损与环境污染问题无法根治，而且对工人的人身安全造成了一定威胁。在此基础上，联合荣大恒锐镁制品公司章荣会博士亲自带队进行自主创新研发，针对冶炼工艺进行自动化集成设计改造。在经过长时间的试验、调试，以及对配套设备的使用效率进行持续优化，该团队最终取得大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺的突破性成果。
《大结晶电熔镁砂自动化清洁生产工艺》项目设计了最新的双层炉盖封罩系统，加之以三根电极限位，不仅能够有效避免喷炉、溅炉、触电等安全事故的发生，同时实现了生产过程中粉尘的全部回收利用，进一步减少了原料的浪费；另一方面，该项目通过对喷水、吹风冷却装置进行远程控制，以及使用炉筒内衬耐火涂层等措施，在有效避免淌炉事故发生的同时，更延长了炉体整体使用寿命2.5倍以上；更为重要的是，该项目利用传感器及PLC的精确控制实现全程自动化生产，不仅大幅提高生产效率，降低员工生产安全隐患，更使得高品位大结晶镁砂成品率提高10个百分点，进一步促进了大结晶电熔镁砂的智能型、节能型生产。
该项目的成功突破不仅取得了多项发明和实用新型专利，而且具有良好的示范作用及广阔的推广前景。据相关资料显示，经自动化清洁生产工艺改造后，每生产1吨大结晶电熔镁砂产品，成本可节省.35元。而以恒锐镁制品公司目前的年产量计算，其每年生产的大结晶电熔镁砂总计可节省万元。该新型工艺顺应大结晶电熔镁砂生产行业不断提高的环保标准和自动化发展的趋势，在提高资源利用率、生产安全性以及缓解原料压力等方面均进行了不懈的尝试和努力。这不仅是对国家提出要实现工业行业绿色发展、可持续发展的积极回应，同时也为构建和谐的劳资关系，推动行业实现高质量转型升级提供了保障。该技术将通过鞍山岫镁科技有限公司向行业进行推广，一旦获得全面推广，其技术经济与环境社会效益将不可估量。
本文摘选自本报年第45期A04部分内容，若要详细了解更多相关行业和技术信息，请