年上半年电熔镁砂市场回顾与分析
上海钢联耐材网7月20日
石墨电极专题之二：价格涨向九重天，何时何处是天际？
转眼，年已经过去一半，今年注定是耐材行业不平静的一年。市场暴涨不休，电熔镁砂市场亦是如此，下面来具体看看市场变化情况。
由图可以看出，电熔镁砂市场价格不停地在攀升，截止到今日（7月18日）电熔镁砂96规格的市场价格报价-元/吨，97规格市场报价-元/吨，98规格的市场报价-元/吨，相比年初的市场价格来说，分别上调了元/吨、元/吨、元/吨，对应地幅度分别是86%、69%和68%；相比6月同期的市场价格来说，分别上调了元/吨、元/吨、元/吨，对应上调地幅度分别是8.2%、6.5%和5.7%。
中国约占了世界上菱镁矿总量的约70%，占世界镁砂产量超过60%，因此在全球镁砂市场，中国具有很强的影响力。
探究其大幅涨价的因素，无外乎还是环保的影响，目前镁砂主产地辽宁地区镁砂企业停产限产依然严重。据部分镁砂企业反映，虽少数大型企业在环保监控达标后已开始部分生产，却也限产严重，生产并未完全开放，且多数企业目前依旧处于全面停窑停产的状态。
另据本网了解到，除开矿炸药受到*府停发影响外，近期辽宁地区相继出台了一系类针对镁制品企业的环保生产规定，列如鞍山市出台《关于进一步规范鞍山市菱镁产业生产经营活动的通知》、营口市出台《营口市人民*府关于年营口市镁制品企业环境治理的通告》、营口大石桥市*府督察室、环保局、公安局环境安全保卫大队会同相关镇区联合复查镁制品行业综合整治情况等。致使镁砂企业窑炉环保治理压力空前，环保督查逼停企业复产日期则不定。
现如今，*府强有力的污染治理措施在全国范围内开展，促使辽宁，这个中国镁砂出口的中心的许多镁制品厂的关停。
库存方面，据市场反馈，由于停产限产的影响，库存消耗迅速，目前来说库存极为紧张。雪上加霜的是，6月底7月初的时候，原料矿石开采进一步受到限制，客户只能从辽宁那边排队拿货，供应出现进一步紧张。
目前来说，国内厂家报价较为混乱，多数企业已经暂定报价。年上半年的暴涨趋势难以控制，市场现货库存较少，给镁砂上下游各行业带来了很多机遇和挑战，希望各企业顺应主流趋势。在下半年的时间里，初步预计市场很难平静下来，理性对待市场价格的变化。
环保整顿在镁行业中经常出现，当然，这种*策影响也不是首次涉及到中国耐火材料行业。十多年前，山西省的铝土矿和熔融氧化铝生产商也遇到类似的问题，即便在当时，传统的竖型井窑在当时已经为人广泛使用，但由于环保问题，*府依然才采取措施将其关闭。放眼今天，山西煅烧矾土行业的工厂也在新一轮的环保检查下进行相应的整改甚至关闭。
据中国耐材之窗网王艳茹报道，年6月烧结镁砂产量为吨，同比降低55.42%；电熔镁砂产量吨，同比降低53.28%。烧结镁砂和电熔镁砂总量同比降低54.55%。1-6月，烧结镁砂累计产量48.5万吨，同比降低38.82%；电熔镁砂累计产量34.01万吨，同比增加5.06%。烧结镁砂和电熔镁砂总量同比降低26.09%。
从上述数据可以看出，今年上半年烧结镁砂产量大幅降低，这也导致了烧结镁砂部分品种价格较年初出现了近%的涨幅。虽然电熔镁砂的产量没有降低，但受菱镁矿资源供应限制、环保治理及烧结镁砂价格上涨的带动，也出现了价格翻番的情况。
受炸药严格发放措施、海城禁止菱镁矿出境、环保和安检检查的持续影响，第三季度镁砂产量还可能继续下降。
附：中国冶金报记者陈庆明和魏同年8月19日的文章《镁质耐火原料知多少？》
我国拥有得天独厚的天然菱镁矿资源，尤其在辽宁省，不仅菱镁矿储量、开采量全球第一，而且镁质耐火材料生产量、出口量均居世界首位。而依托资源优势，我国企业生产镁质耐火原料的主要产品包括轻烧氧化镁、烧结镁砂、电熔镁砂等。在此文中，笔者就镁质耐火原料及产品的开发历程和生产现状、存在问题进行了介绍和分析。
镁质原料的资源和开采
镁质原料是指可用于生产镁质耐火材料、镁质化工材料、金属镁等产品的含镁矿物，主要分为固体矿物如菱镁矿、白云石、水镁石等和液体矿物如海水、盐湖卤水等。菱镁矿是世界上最重要的耐火原料之一，主要用于煅烧轻烧氧化镁（CCM）、烧结镁砂（DBM）、电熔镁砂（FM）等耐火原料，是生产镁质耐火材料的基础材料。
我国是世界菱镁矿资源最为丰富的国家之一，主要分布在辽宁和山东等省，集中在辽宁省。目前辽宁省已查明的菱镁矿储量为34.13亿吨，约占全国的85%和世界的20%。辽宁菱镁矿储量、开采量，以及镁质耐火材料生产量、出口量均居世界首位。目前，辽宁已经地质勘查的矿区有12个，年开采MgO含量≥44%的特、一、二、三级矿石约万吨，主要供省内生产企业使用。辽宁菱镁矿属于晶质矿，晶体颗粒大、难烧结。行标YB/T-4制定了MgO含量为33%~47%的天然菱镁石标准。
镁质耐火原料主要产品及现状
轻烧氧化镁。目前，我国以菱镁石为原料，通过反射炉轻烧加工为轻烧氧化镁粉（CCM），数量大、用途广。轻烧氧化镁粉是一种十分重要的镁质基础原料，根据其不同的化学组成、粒度和性能分别应用于：压球煅烧各种品位的烧结镁砂（DBM），与Al2O3、CaO等不同含量的原料合成镁铝尖晶石砂、镁钙砂等复合材料，生产电熔镁砂（FM，耐火级或电工级）、转炉溅渣护炉镁球等。上述产品主要用作耐火材料制品的原料。此外，这些产品还是镁化工产品如轻质MgO、轻质MgCO3、镁肥、镁建材、饲料添加剂等的原料。
传统的轻烧氧化镁是用原矿石在反射炉中焙烧加工而成。采用反射炉生产轻烧氧化镁历经70年～80年的生存发展还未被淘汰，是因为该窑炉有其突出特点：工艺简单、实用；投资少，上马快，易操作；适合辽南地区菱镁石特点。近十几年来，该窑型生产工艺也进行了较大改进，主要表现在：改用清洁燃料，将原直接烧烟煤改为以简易煤气发生炉生产的煤气作燃料进行焙烧，避免燃料灰分对轻烧氧化镁污染，基本解决了黑烟排放对环境的污染，并提高了热效率；对窑型进行改造，增大窑的容积，提高了产量，降低燃料单耗。
但是，我国以菱镁石在反射炉焙烧生产轻烧氧化镁粉仍存在以下问题：采矿活动简单，人工分采；窑由人工操作，窑温稳定性差，能耗高；入窑用块矿，碎矿弃之，料耗高；烟气未经处理，污染环境；冷却敞开式，劳动条件差，导致目前招工难；研磨设备落后，粒度控制差，最终产品质量低、波动大。
因此，我国轻烧氧化镁生产必须实行从采矿-成品-包装全过程控制，按用户要求生产，研究和推广先进轻烧氧化镁焙烧技术和炉窑，推荐大型悬浮窑、多层炉（耗式炉MHK）用于轻烧和高效轻烧氧化镁细磨设备。
烧结镁砂。国标GB/T-7规定了MgO含量83%~98%的适用于生产耐火材料用的各种烧结镁砂的理化性能。从历史发展看，烧结镁砂还被称为冶金砂、重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。
冶金砂。在我国第一个五年计划（年~年）期间，前苏联援建的我国第一个生产碱性耐火材料工厂———鞍山钢铁公司大石桥镁砖厂一期工程投产，制砂车间采用了矿石细磨、成球盘、炉箅机、回转窑的半干法工艺，生产冶金砂用于平炉烧结炉底和修补。随着炼钢平炉改为转炉，该产品在上世纪90年代被淘汰。
重烧镁砂。目前，我国烧结镁砂总产量每年为万~万吨。沿袭行业习惯，烧结镁砂大体可分为重烧镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。
20世纪80年代之前，在长达30多年的时间内，全国烧结镁砂的生产主要由原鞍钢大石桥镁矿承担，先后采用25立方米、32立方米、40立方米、47立方米和55立方米的竖窑，以焦炭为燃料，以块状菱镁石为原料，采取一步煅烧和人工出料生产MgO含量92%的重烧镁砂，为全国的炼钢平炉用砖提供原料。
该工艺的缺陷是：矿石利用率低，细颗粒矿石不能利用；杂质含量高，焦炭中的灰分会对镁砂造成污染，使镁砂的SiO2、Al2O3含量增加，最高MgO含量仅能保证在92%；连续操作性差，大块菱镁石矿受热分解产生小颗粒矿黏附于窑壁，窑内物料易发生“结坨”，这都造成窑内料流及热工制度的改变频繁，导致停运事故无法实现机械化操作；镁砂的致密度低，菱镁矿在窑内预热带分解，释放出CO2变成轻烧MgO，但其MgCO3“母盐假象”依然存在，不利于镁砂的进一步致密化，烧结镁砂的体积密度仅仅介于每立方厘米3.0克~3.1克之间；污染环境严重，菱镁矿分解出大量的CO2和燃烧的烟气夹杂着细小焦炭粒子及轻烧粉尘飞出窑外，污染环境，高温烟气治理困难。
目前我国重烧镁砂仍以二、三级矿石在固体燃料竖窑煅烧，镁砂MgO含量90%~92%、体积密度每立方厘米在3.10克以上。重烧镁砂是生产普通镁质烧成砖及不定形耐火材料的主要原料，辽宁省目前年产量估计万吨；由于可以利用三级矿，产品价格低且有市场，目前难以淘汰。
中档镁砂。为了提高镁砂的致密度和纯度，我国耐火材料界开展了二步煅烧镁砂的工艺研究和工业试验。采用适合国情的新工艺、新流程，促进了烧结镁砂生产的技术进步。20世纪80年代初期，海城镁矿利用优质菱镁矿石在反射炉轻烧，用雷蒙磨细磨，半干法二段压球，焦炭竖窑煅烧，生产出MgO含量≥95%、体积密度≥每立方厘米3.20克的中档镁砂。这一成果迅速推广，形成年产几十万吨规模效益。此后该工艺被推广用于生产合成镁钙砂等合成砂产品。
高纯镁砂。年，原冶金部矿山司组织实施“天然菱镁矿制取优质高纯镁砂新工艺技术及高温竖窑”课题，在海城镁矿建设了年产0.7万吨高纯镁砂中试生产线，针对大结晶菱镁石难烧结特点，开发了菱镁石轻烧、磨细、高压压球和死烧的二步煅烧新工艺，经数年攻关，达到了高纯镁砂MgO含量≥98%、体积密度每立方厘米3.30克的攻关目标。他们立足利用粉矿，采用了浮选工艺，又从欧洲引进年产5万吨高纯镁砂生产线的关键设备：悬浮焙烧炉、辊式磨、高压压球机、高温油竖窑等，自主攻关结合引进结束了我国没有高纯镁砂的历史。
立足于我国国情，现在高纯镁砂的生产工艺大多为：选用优质菱镁矿，以在煤气作为燃料的反射窑轻烧，将轻烧粉用雷蒙机细磨，用高压压机干法压球，最后在高温油竖窑进行煅烧，生产MgO含量97%、体积密度介于每立方厘米3.25克~3.30克的高纯镁砂。该工艺装备完全国产化，产品满足了我国大部分高档镁质耐火材料所需镁砂的要求，并有一定量出口。
电熔镁砂。电熔镁砂的发展是伴随MgO-C砖生产技术发展而迅速发展的。优质MgO-C砖要求镁砂不仅要有较高的纯度和密度，而且要有较大的晶粒尺寸，而这种镁砂通常由电熔工艺获得。电熔镁砂以菱镁矿（制备普通电熔镁砂）或轻烧MgO（制备大结晶电熔镁砂）为原料在电熔炉熔融和缓慢冷却而制得。其中低铁（Fe2O3）大结晶电熔镁砂又是电器元件中良好的填充绝缘材料。但由于生产电熔镁砂消耗大量电能，属于国家能源*策限制发展的产业，其发展将受到分类电价*策实施的冲击。
如今，电熔镁砂生产企业技术开发的重点是节能、提高菱镁矿资源综合利用和烟尘治理。主要技术措施有：开展制备电熔镁砂综合节能技术研究和烟尘治理、余热回收等等。辽宁省正采取相应的治理措施，总结经验以解决电熔炉生产的烟尘污染和镁砂熔砣冷却的余热回收。
同时，面对菱镁矿品位下降（MgO98品级电熔镁砂MgO含量仅达97.2%）的问题，一些企业采用浮选工艺，以精矿粉与轻烧MgO压球配矿石入炉电熔，不仅大幅降低电熔镁砂单位电耗，而且高品位电熔镁砂收获率也相应提高。
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